1、項目界面的劃分

本項目工程是配料控制生產線其中的一部分，包括配料控制生產線的電氣控制系統設備供貨及安裝高度。

1.1按用戶要求提供計算機PLC配料控制系統1套，配料秤8臺（電氣部分）。

1.2按用戶要求提供MCC柜（設備臺數以雙方確定的工藝流程為準，裝機容量在7KW以內）。

1.3按要求提供模擬屏。

1.4近要求提供現場高度及上述電氣控制系統設備的安裝。

1.5按要求提供車間布線及布線所需的材料如橋架管線等。

1.6電源由業主負責按設計圖紙的要求送指定的MCC柜位置。

2、電氣控制系統配置

在車間設置一個集中控制室，所有的計算機、電子秤儀表、操作柜、模擬屏集中放置在此。電氣控制系統對生產設備、輸送設備等進行集中控制。

2.1 控制系統具體配置如下：

計算機控制系統壹套；配料電子秤4臺（含稱重和儀表）；PLC系統1套；模擬屏一塊；MCC柜一套；動力電纜；控制電纜。

2.2 MCC柜的具體配置

彩色模擬屏操作臺（操作控制盤）固定獨立結構、采用鋼板制成（或塑光面板）屏上圖案按工藝要求整齊地、有邏輯地排列，畫面與實際工藝相對應，可操作相關設備，并顯示設備的運行狀態。

控制柜（MCC）、配電柜（GGD）制作標準應符合GB7251-87標準，并達到IP54防護標準，所有的元件達到3C資質誰標準。MCC柜匯流母排供電，安裝三相電流表和電壓表和總電度表。以監視設備的運行狀。

電動機啟動設備應包括：

空氣開關；交流接觸器；熱繼電器；自控需要的中間繼電器和時間繼電器（重要部位的設備應安裝電流互感器電流表）

3、電氣控制系統所滿足的工藝指標

見工藝圖

4、設計指導思想

對配料系統全過程生產設備進行運行控制，對關鍵設備和技術參數進行記錄，優化系統的工作狀態。該控制系統具有以下功能：

4.1 實現計算機自動配料，并具有手動配料功能；

現場手動、自動控制方式可相互切換，系統在不同的操作環境選用合適的操作方式，轉換方便，靈活。

配料電子秤采用間歇式電腦控制系統，操作簡單，維護方便，可以根據配方要求進行配料混合，以滿足多種材料生產要求。

4.2 配料秤的稱量精度：動態誤差≤0.5%，靜態誤差≤0.3%，（現場環境要求：機械設備運行良好，振動小）

配料秤量程：50kg（根據用戶工藝確定）；秤的數量8臺；

系統能實現配料、混合過程的自動控制；配料控制采用落差自適應修正控制的方法，保證配料精度；

計算機采用國產名牌計算機，保證系統控制可靠，穩定，增強抗干擾能力；

系統具有斷電保護、生產過程自動監控功能，具有掉電后自動恢復生產的能力；系統具有生產故障、超值超限聲光報警功能；對生產過程中產生的數據具有記錄和報表打印統計功能；

配方管理功能

在配料控制生產過程中通過配方管理自如地控制不同狀態的生產過程，從而提高工作效率。在配方管理中可實現配方選取，修改和查詢等功能；根據工藝的要求，實現電子秤，混合機電氣聯鎖控制；按工藝要求逆料流啟動設備、順料流停止設備；工藝模擬屏直觀顯示生產工藝流程及生產設備工作狀態，包括設備啟停，故障報警；系統具有原料管理功能，可存儲、修改和新增原料品種；主機系統使用全漢化菜單和提示信息，便于系統操作員使用和分析系統情況。

5、電氣控制系統安裝

5.1 電氣設備安裝內容

本項目配料生產線自動控制系統設備供貨及安裝高度包括：

按要求安裝所提供的MCC柜；按要求安裝所提供的模擬屏；按要求安裝所提供的四臺電子秤儀表和傳感器；按要求安裝所提供的電氣自動控制系統設備配套的橋架；按要求安裝所提供的電氣自動控制系統設備配套的電纜；按要求安裝所提供的電氣控制系統設備的安裝及調試。電源由業主負責按設計圖紙的要求送至指定的MCC柜上。

5.2 電氣設備制造安裝標準

設備不低于以下的標準：MCC柜、現場按鈕控制箱及模擬屏采用準軋板型材結構、表面噴塑。模擬屏采用計算機噴涂寫真技術顯示工藝流程圖，信號燈批示設備運行狀態。

主要電器元件型號及產地如下：國產正泰產品；橋架采用冷軋板噴塑橋架。電纜，導線采用VV、KVV、BV、BVR/1KV級，動力線控制必須為國家正規廠家產品。由橋架引導至電機接線盒段的導線，長度小于0.5米的導線用金屬軟管保護，長度大于0.5米的導線用鋼管保護，鋼管彎頭用彎管機彎，安裝整齊美觀，橫平豎直。本文源自澤天傳感，版權所有，轉載請保留出處。