在現(xiàn)代工業(yè)生產過程中，要使用各種傳感器來監(jiān)控生產過程中的各種參數(shù)，使設備工作在最佳狀態(tài)，并使產品達到最好的質量。因此質量優(yōu)良可靠的各種傳感器是現(xiàn)代化生產的基礎。在過去的三四十年，中國傳感器行業(yè)發(fā)展落后，尤其是高端傳感器嚴重依賴進口。國內傳感器廠商以民營或合資企業(yè)的產品占據了中低端市場，傳統(tǒng)技術和裝備手段可以滿足絕大多數(shù)產品的制造要求，市場發(fā)展狀態(tài)良好。除個別廠家在個別品種方面將國外生產的芯片拿到國內封裝出相關產品、占據市場較大份額外，其他高端產品均是國外廠商在壟斷。隨著物聯(lián)網等新興產業(yè)的興起，傳感器產業(yè)成為世界各國在高新技術發(fā)展中爭奪的一個重要領域。近年來我國傳感器產業(yè)快速增長，應用模式也日漸成熟。但由于產業(yè)檔次偏低、技術創(chuàng)新能力較差，國內傳感器產業(yè)呈現(xiàn)低端過剩、中高端被國外壟斷的市場格局。傳感器技術發(fā)展滯后已掣肘國內戰(zhàn)略性新興產業(yè)的順利推進。

目前從材料、器件、系統(tǒng)到網絡我國已形成較為完整的傳感器產業(yè)鏈。在網絡接口、傳感器與網絡通信融合、物聯(lián)網體系架構等方面取得較大進展。但產業(yè)檔次偏低、企業(yè)規(guī)模小、技術創(chuàng)新能力差，很多企業(yè)只是引進國外元件進行加工，同質化嚴重。而生產裝備落后、工藝不穩(wěn)定等造成產品指標分散、穩(wěn)定性差。在相對研發(fā)突出的領域，卻忽略了工業(yè)化基礎性開發(fā)，商品化開發(fā)嚴重滯后。

基于目前產業(yè)現(xiàn)狀，我國傳感器必須適合以下傳感器發(fā)展的趨勢，抓住機遇，有所作為。

一、傳感器產業(yè)化發(fā)展模式：要加速形成從傳感器研究開發(fā)到大生產一條龍的產業(yè)化發(fā)展模式，走自主創(chuàng)新和國際合作相結合的跨越式發(fā)展道路，使我國成為世界傳感器的生產大國。

二、傳感器產品結構向全面、協(xié)調、持續(xù)發(fā)展。產品品種要向高技術、高附加值傾斜，尤其要填補“空白”品種。

三、企業(yè)生產規(guī)模(年生產能力)向規(guī)模經濟或適宜規(guī)模經濟發(fā)展。量大面廣的通用傳感器的生產規(guī)模將以年億只計，一些中檔傳感器的生產規(guī)模將以年產1000萬只(含以上)計;而一些高檔傳感器和專用傳感器的生產規(guī)模將以年產幾十萬只～幾百萬只計。

四、生產格局向專業(yè)化發(fā)展。專業(yè)化生產的內涵為：1.生產傳感器門類少而精；2.專門生產某一應用領域需要的某一類傳感器系列產品，以獲得較高的市場占有率；3.各傳感器企業(yè)的專業(yè)化合作生產。

五、傳感器大生產技術向自動化發(fā)展。傳感器的門類、品種繁多，所用的敏感材料各異，決定了傳感器制造技術的多樣性和復雜性。綜觀當前傳感器工藝線的概況，多數(shù)工藝已實現(xiàn)單機自動化，但距離生產過程全自動化尚存在諸多困難，有待今后廣泛采用CAD、CAM及先進的自動化裝備和工業(yè)機器人，予以突破。

六、企業(yè)的重點技術改造應加強從依賴引進技術向引進技術的消化吸收與自主創(chuàng)新的方向轉移。

七、企業(yè)經營要加快從國內市場為主向國內與國外兩個市場相結合的國際化方向跨越發(fā)展。

八、企業(yè)結構將向“大、中、小并舉”、“集團化、專業(yè)化生產共存”的格局發(fā)展。　

現(xiàn)在在越來越多的領域開始加大了對了傳感器的應用，比如在汽車業(yè)、自動化工廠、物聯(lián)網等方面都有應用，我國的傳感器產業(yè)必須立足國內滿足國內求，搶占國際市場。本文源自澤天傳感，轉載請保留出處。